转轮浓缩系统工作原理

    低浓度废气在燃烧和回收时，处理风量变大的情况下，不仅需要很大规模的设备，而且也会产生运行成本膨胀扩大的问题。通过
使用VOC浓缩装置可以降低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量，从而减低设备费用和运行成本，进而实现高效率VOC处理。

    在转轮浓缩+蓄热式焚烧装置中，使各种疏水性分子大量的浸渗到沸石中，再经过高温燃烧，生成的物资可以发挥非常高的VOC的
吸附性。另外，根据工程的结果，作为具有非常高安全性的产品得到了国内外的客户的青睐。选定、混合使用废气所含的最适合VOC分
子，能够大大提高VOC净化、浓缩的效率。

    种类：I、II、III、IV、V共五种

    耐热性：不燃

    耐热温度：200℃（转轮部分耐热）

    再生温度：150-200℃

    上述再生温度为标准规格的再生温度，高温耐热规格（特殊规格）的话，再生温度可以达到300℃。

    400-600mm厚高性能吸附转轮

    600mm厚高性能吸附转轮，不需要改变转轮直径，处理风量比以前的吸附转轮可以提高50%以上。以往需要几台吸附转轮并列运转才
能处理的大风量系统，现在只需要一台600mm厚度的高效率吸附转轮就可以达到相应效果了。

    NMP（ N-甲基吡咯烷酮）由于沸点高、饱和蒸汽压低，将含有高浓度NMP的空气冷却到常温下，NMP就会凝缩液化。据此特性，对于
含有NMP的干燥装置的排气经热回收系统、冷却系统冷却后，高于该温度下饱和蒸汽压部分的NMP就会凝缩液化。此后，冷却后的排气被
导入到VOC吸附浓缩转轮中 ，以蒸汽状态残存在排气中的NMP被吸附净化。与此同时从再生区出口得到的高浓度NMP浓缩排气将会被返回
到冷却系统并对NMP进行冷凝液化回收。

    
  

转轮浓缩系统产品参数

※1：气体量是指转轮前面风速为2.0Nm/s、分区分割为10:1:1,10倍浓缩时的值。

※2：马达非防爆型，也可选择提供符合各国相应规格的防爆型马达。

※3：处理风机、再生风机、加热器、前置加热器需另行设置。

※4：处理气体入口前的过滤器可以选择提供。